1、滅菌時(shí)間短，且滅菌徹底，避免滅菌死角；

2、冷卻時(shí)間短，菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右，大大提高了生產(chǎn)效率，輕松實(shí)現(xiàn)了滅菌鍋每天進(jìn)行多次菌包滅菌；

3、完全無(wú)菌化，在密封的真空狀態(tài)下完成冷卻，雜菌成活率幾乎為0；

4、冷卻溫度均勻，鍋內(nèi)菌包的各部分溫度，一直保持均勻狀態(tài)；

5、提高菌包質(zhì)量，避免菌包在15℃-30℃時(shí)產(chǎn)生的生物發(fā)酵（菌包內(nèi)雜菌芽孢萌發(fā)生長(zhǎng)）；

6、真空冷卻的工作過(guò)程其實(shí)也是一個(gè)菌包料低壓膨化的過(guò)程，菌包料經(jīng)真空膨化后，為后期菌包接種后的菌絲體及菌類子實(shí)體的生長(zhǎng)時(shí)，能更好地汲取菌包料的養(yǎng)份提供了條件，也就是說(shuō)，能提高菌菇（子實(shí)體）的產(chǎn)量，并縮短了采菇（菇生長(zhǎng)）周期（大約三天左右）；

7、菌包在高溫滅菌鍋內(nèi)完成滅菌后，能直接在鍋內(nèi)冷卻，就避免了工人操作所產(chǎn)生的交叉污染。同時(shí)，也避免了傳統(tǒng)風(fēng)冷卻方式中，空氣中懸浮塵埃的二次污染；

8、采用真空冷卻，可大大地節(jié)省傳統(tǒng)冷卻的電力、場(chǎng)地和時(shí)間。同時(shí)由于使用了真空冷卻，傳統(tǒng)冷卻的龐大風(fēng)冷冷卻間和凈化室就不再需要了；

9、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可直接裝置在生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)。

技術(shù)參數(shù)：