臘腸烘干機(jī)——一款專為臘腸而研發(fā)的烘干設(shè)備

傳統(tǒng)的臘腸干燥，主要是進(jìn)行風(fēng)干或曬干，烘干周期長(zhǎng)，一般需要15天時(shí)間，而且這種自然烘干方式，往往導(dǎo)致每一批的成品品質(zhì)、成色參差不齊，影響銷售。如果再遇到梅雨天氣，還會(huì)導(dǎo)致臘腸變質(zhì)腐爛。那么，有哪一種方式才能真正避免以上問(wèn)題呢？哪一種烘干方式能真正替代他們呢？其實(shí)，凱志早已研發(fā)了一款專業(yè)的臘腸烘干設(shè)備——空氣能熱泵臘腸烘干機(jī)。它將日曬法和風(fēng)干法合二為一，汲取其優(yōu)點(diǎn)，擯棄其不足，以適合的烘干方式面向市場(chǎng)。臘腸烘干機(jī)，有效縮短烘干周期，高效節(jié)能，零污染，安全衛(wèi)生，綠色環(huán)保，是當(dāng)前臘腸烘干優(yōu)質(zhì)的烘干設(shè)備。

臘腸烘干機(jī)的烘干工藝參考建議

凱志臘腸烘干機(jī)多年來(lái)在市場(chǎng)上得到了廣泛應(yīng)用，根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，烘干房氣流溫度在45℃-62℃時(shí)，干燥周期約為48小時(shí)，成品含水量約12-16%。干燥過(guò)程的前10小時(shí)，已去除臘腸總脫水量的一半以上，前20小時(shí)已脫水80%左右，在以后的20多小時(shí)所去除的水份就很少了，尤其是后面的10小時(shí)，大概只占脫水總量的3%左右。

注意：隨著臘腸內(nèi)部水份含量的繼續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外面現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，進(jìn)入收縮定形期。此時(shí)干燥溫度控制在55-58攝氏度，相對(duì)濕度控制在35-40%為宜。在這一階段的中期，可考慮使用30分鐘左右的通風(fēng)冷卻措施，經(jīng)緩解表面水份蒸發(fā)與內(nèi)部水份遷移的矛盾。至定形期結(jié)束，臘腸已去除總脫水量的75%以上，臘腸含水量愈低，干燥速度就愈慢，干燥轉(zhuǎn)入第2減速干燥階段。制約干燥速率的決定率因素是干燥溫度。為了強(qiáng)化干燥速率，縮短干燥周期，可逐漸提高溫度至60度，減少排濕風(fēng)量，減少排濕帶走的熱量。

在烘干的等速干燥階段，決定干燥速率的主要是排風(fēng)量，其次才是溫度，溫度的選擇主要以臘腸的發(fā)色期和保證臘腸不產(chǎn)酸變質(zhì)為依據(jù)。

臘腸烘干機(jī)——結(jié)束了臘味炭焙煤烤的落后生產(chǎn)方式

我們都知道，臘腸、臘肉、臘魚(yú)、臘排、臘鴨等產(chǎn)品在制作過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)一道干燥工序。于是，一款先進(jìn)、專業(yè)的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品——空氣能熱泵臘腸烘干機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。這是一款與傳統(tǒng)臘腸烘干方式有重大區(qū)別的烘干設(shè)備。傳統(tǒng)的臘腸烘干方式主要是日曬和炭焙煤烤，這種方式比較落后、老式，而且容易有廢氣細(xì)菌灰塵等污染，非常不干凈，無(wú)法達(dá)到食品要求的衛(wèi)生表現(xiàn)，且烘干周期很長(zhǎng)，不適合大規(guī)模的生產(chǎn)制作。而臘腸烘干機(jī)的出現(xiàn)及應(yīng)用，則是將日曬過(guò)程和熱風(fēng)干燥合二為一，徹底結(jié)束了臘味炭焙煤烤的落后生產(chǎn)方式。采用環(huán)保型空氣能代替燃煤燒炭等有污染的能源，完全杜絕了因燃燒而產(chǎn)生的煙霧及廢氣污染，烘干的臘腸食品日天然、綠色、環(huán)保、健康，達(dá)到了食品要求的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。另外，熱泵臘腸烘干機(jī)采用高科技技術(shù)，融合新型烘干系統(tǒng)，使烘干周期大大縮短，運(yùn)行成本大大降低，是為不錯(cuò)的烘干設(shè)備。

相信很多人都會(huì)疑惑，這樣一款先進(jìn)專業(yè)的新能源技術(shù)干燥設(shè)備，到底是如何達(dá)到水分的去除的呢？其運(yùn)行原理是如何的？

說(shuō)到設(shè)備的運(yùn)行原理，其實(shí)應(yīng)該先了解設(shè)備的組成部分。我們的設(shè)備主要由翅片式蒸發(fā)器（外機(jī)）、壓縮機(jī)、翅片冷凝器（內(nèi)機(jī)）和膨脹閥四部分組成。其運(yùn)行主要是利用逆卡諾循環(huán)原理，配合少量的電能，通過(guò)讓工質(zhì)不斷吸收環(huán)境中的熱量，氣體氟利昂被壓縮機(jī)加壓，成為高溫高壓氣體，從而進(jìn)入室內(nèi)的換熱器，通過(guò)冷凝器將冷媒冷凝液化，從而釋放出高溫?zé)崃?，同時(shí)自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)。當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時(shí)溫度可下降至0℃~-10℃，這時(shí)吸熱器周邊的空氣就會(huì)源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。其實(shí)整一個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)化來(lái)說(shuō)就是一個(gè)蒸發(fā)-壓縮-冷凝-節(jié)流-再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過(guò)程。通過(guò)這樣一個(gè)循環(huán)過(guò)程，既達(dá)到了熱量多次回收的目的，也更快地完成了物料的干燥目的。

臘腸烘干機(jī)的烘干工藝參考建議

注意：隨著臘腸內(nèi)部水份含量的繼續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外面現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，進(jìn)入收縮定形期。此時(shí)干燥溫度控制在55-58攝氏度，相對(duì)濕度控制在35-40%為宜。在這一階段的中期，可考慮使用30分鐘左右的通風(fēng)冷卻措施，經(jīng)緩解表面水份蒸發(fā)與內(nèi)部水份遷移的矛盾。至定形期結(jié)束，臘腸已去除總脫水量的75%以上，臘腸含水量愈低，干燥速度就愈慢，干燥轉(zhuǎn)入第2減速干燥階段。制約干燥速率的決定率因素是干燥溫度。為了強(qiáng)化干燥速率，縮短干燥周期，可逐漸提高溫度至60度，減少排濕風(fēng)量，減少排濕帶走的熱量。