傳統(tǒng)的中藥材黃精干燥方式：
1、自然晾曬，干燥成本低（人工和曬場(chǎng)成本），但是勞動(dòng)力強(qiáng)度大，靠天吃飯，南方地區(qū)又潮濕多雨，干燥不及時(shí)不徹底，容易使黃精變質(zhì)。
2、燒柴燒煤的土爐烘烤，干燥效率較自然晾曬有很大提升，但是勞動(dòng)力強(qiáng)度大，需要非常有經(jīng)驗(yàn)的老師傅把控火候，干燥過程中還要查看翻動(dòng)黃精，很容易出現(xiàn)干燥不均勻，干燥后成品色澤不好，藥效成分流失。燒柴燒煤產(chǎn)生的有害物質(zhì)不僅污染環(huán)境，而且對(duì)藥材本身也會(huì)造成一定影響。
新型的熱泵黃精烘干設(shè)備：
1、全自動(dòng)化烘干運(yùn)行，無需專人值守，有效降低勞動(dòng)力強(qiáng)度，減少人工成本支出。
2、干燥溫和，中藥材干燥工藝可把控，烘干均勻，成品色澤漂亮，藥效不流失。
3、設(shè)備用電運(yùn)行，環(huán)保無污染。
4、占地面積小，安裝便捷，節(jié)省大面積的曬場(chǎng)成本。
5、設(shè)備性能穩(wěn)定，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，不受陰雨天氣影響。
6、耗電量低，是普通電熱烘干設(shè)備的四分之一。
自動(dòng)化中藥材烘干設(shè)備_空氣能熱泵黃精烘干機(jī)_節(jié)能環(huán)保黃精干燥機(jī)的主要組成：
a、節(jié)能環(huán)保的空氣能熱泵烘干機(jī)主機(jī)，主要用于制取熱量；
b、密閉保溫的聚氨酯板烘干房，具有良好的隔熱效果，減少熱量的損失；
c、智能化觸控系統(tǒng)，便于用戶操作，可設(shè)置中藥材的干燥工藝參數(shù)（溫度、濕度、時(shí)間及運(yùn)行模式等）；
d、360°熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，由耐高溫耐高濕的軸流風(fēng)機(jī)組成，風(fēng)量大，有足夠穿透力，將熱量帶到烘干房的每個(gè)角落，保證物料干燥受熱均勻；
e、高效的排濕除濕系統(tǒng)，烘干房?jī)?nèi)的濕熱空氣經(jīng)過回?zé)崞?，蒸發(fā)器，冷凝器等部件冷凝成水分排出，三效除濕，效果更佳。還有新風(fēng)除濕，強(qiáng)制排濕等功能；
f、食品級(jí)不銹鋼推車及烘盤，用于中藥材黃精的擺放，干凈衛(wèi)生。
黃精的加工工藝及黃精烘干機(jī)的操作方法：
一、選藥：稱取一定量物料的黃精原料，由操作人員逐個(gè)取黃精，在明亮光線下觀察，將霉變、蟲蛀藥材剔除，去除合格黃精表面須根，保證黃精表面光滑、平整，將合格黃精放入周轉(zhuǎn)筐稱重后轉(zhuǎn)入洗藥間，收集廢棄物，將廢棄物稱重后密封轉(zhuǎn)入垃圾站；
二、洗藥：將經(jīng)步驟一選藥后的藥材轉(zhuǎn)入洗藥區(qū)，平鋪在洗藥筐內(nèi)，然后用高壓水槍用流動(dòng)水進(jìn)行沖洗至無泥沙，對(duì)少數(shù)表面不平整藥材夾縫內(nèi)的泥沙用刷子刷洗干凈，然后將洗后的藥材轉(zhuǎn)入周轉(zhuǎn)筐中，放置在濾水架上；
三、浸泡：稱取凈藥材重量3倍的黃酒，與經(jīng)步驟二洗凈的黃精一起分成多份，分別放入多個(gè)不銹鋼桶內(nèi)，蓋上桶蓋密閉，浸泡48小時(shí)后，將桶內(nèi)黃精藥材移至周轉(zhuǎn)筐；
四、蒸藥：將經(jīng)步驟三浸泡后的黃精平鋪在蒸籠里，將裝好黃精的蒸籠依次疊放在蒸鍋之上，蒸籠疊放好后蓋上蒸籠蓋，開啟蒸鍋加熱，待蒸籠頂層開始冒汽后開始計(jì)時(shí)，蒸藥12小時(shí)，待時(shí)間到后停止加熱，打開蒸籠蓋，待溫度降至50℃以下后將已蒸后的黃精取出平鋪在烘盤中放冷至黃精表面收水后，再次平鋪在蒸籠中重復(fù)本步驟三次，共計(jì)蒸藥四次后，將黃精取出平鋪在不銹鋼烘盤中攤涼2小時(shí)；
五、烘藥：將經(jīng)步驟四蒸藥后攤涼的盛有黃精的烘盤置于烘車上，推入賽百諾空氣能烘房中，關(guān)閉烘房門，啟動(dòng)賽百諾黃精烘干機(jī)，將干燥溫度設(shè)定在45℃-55℃，干燥模式以烘干+排濕為主，對(duì)物料進(jìn)行干燥，干燥24小時(shí)后關(guān)閉烘房,將烘車推出至攤涼區(qū)放冷即得制黃精；
六、包裝：根據(jù)包裝要求，將經(jīng)步驟五中放冷的制黃精進(jìn)行分裝。
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