空氣能紙管烘干機(jī)廠家直銷價(jià)格低
紙筒烘干機(jī)需要根據(jù)：數(shù)量、制熱量及烤房大小、循環(huán)風(fēng)路等方面去設(shè)計(jì)，根據(jù)我們客戶反饋的數(shù)據(jù)，再結(jié)合我們的烘干機(jī)技術(shù)，目前，我們擁有很成熟的設(shè)計(jì)方案,熱泵烘干技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國內(nèi)外的各種試驗(yàn)研究所證明,使用烘干機(jī)是，主機(jī)界面事先設(shè)定好各個(gè)階段的烘干參數(shù)，比如溫度、濕度、時(shí)間等數(shù)據(jù)，即可完成全自動(dòng)化干燥，無需人工翻動(dòng)、輪夜值守，幫助制作商實(shí)現(xiàn)批量化、現(xiàn)代化、機(jī)械化的生產(chǎn)干燥作業(yè),目前市面上出現(xiàn)了很多替代設(shè)備，節(jié)能環(huán)保是企業(yè)的一個(gè)重要的關(guān)注點(diǎn)，新型的熱泵烘干機(jī)剛好具備這樣的特點(diǎn)
烘干是紙管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，將卷管時(shí)的膠水蒸發(fā)出去，使紙管成型后更穩(wěn)定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉(zhuǎn)的，膠水沒有烘干生產(chǎn)過程中會(huì)散掉。

采用空氣能熱泵烘干機(jī)對(duì)紙管進(jìn)行烘干處理，能耗低、運(yùn)行成本少。

采用空氣能熱泵烘干機(jī)組配合烘干房形式對(duì)紙管烘干，烘房設(shè)計(jì)合理，風(fēng)量分布均勻，溫度分配合理。

空氣能熱泵干燥設(shè)備運(yùn)行安全可靠，無任何燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型烘干設(shè)備。

空氣能熱泵干燥設(shè)備，采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)紙管進(jìn)行溫度、濕度控制，控制準(zhǔn)確、有效保證紙管在烘干過程中垂直度、圓度、硬度等硬性指標(biāo)的要求，烘干質(zhì)量有保證。

紙筒烘干注意事項(xiàng)：
1 、溫度：紙筒烘干的溫度應(yīng)根據(jù)紙管的厚度進(jìn)行設(shè)置，一般要求在 55 ℃ ~70 ℃左右。

2 、濕度：排濕方面，主要是紙筒層合生產(chǎn)時(shí)候用于粘結(jié)的膠水，所以紙筒中含水量不大，進(jìn)行控制排濕可以節(jié)省能耗。

3 、烘干時(shí)間：根據(jù)紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能等因素，紙筒烘干的一般時(shí)間 4-10 個(gè)小時(shí)不等。

4 、直度 / 圓度：烘干過程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量。

5、硬度/強(qiáng)度：這是紙筒品質(zhì)的重要指標(biāo)。

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紙管生產(chǎn)烘干存在問題：

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。

2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠(yuǎn)離電加熱的紙管還未烘干，干燥時(shí)間過長(zhǎng)。

3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

4 、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經(jīng)常容易導(dǎo)致火災(zāi)。