節(jié)能紙管烘干機(jī)廠家直銷價(jià)格低
隨著整個(gè)行業(yè)烘干產(chǎn)品與整體式解決方案的成熟度不斷提升，未來熱泵烘干的行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，應(yīng)用范圍不斷拓寬指日可待,空氣能熱泵烘干機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用只有燃油干燥機(jī)的40%，燃煤干燥機(jī)的60%和電熱加熱設(shè)備的30%,空氣能烘干機(jī)在給干燥制造企業(yè)帶來新商機(jī)的同時(shí)，也需要進(jìn)一步提高設(shè)備的性能，綜合考慮多方面因素，提升技術(shù)，推出更實(shí)惠的產(chǎn)品，為客戶實(shí)現(xiàn)更多的共贏,紙筒烘干機(jī)需要根據(jù)：數(shù)量、制熱量及烤房大小、循環(huán)風(fēng)路等方面去設(shè)計(jì)，根據(jù)我們客戶反饋的數(shù)據(jù)，再結(jié)合我們的烘干機(jī)技術(shù)，目前，我們擁有很成熟的設(shè)計(jì)方案

近幾年，隨著環(huán)境污染日益嚴(yán)重，國家對(duì)節(jié)能、環(huán)保、安全的重視程度越來越高，國內(nèi)大部分的紙筒生產(chǎn)廠家的環(huán)保、安全意識(shí)也明顯提高。目前國內(nèi)的一些紙筒生產(chǎn)廠家常用的烘干方式多為電加熱管、燃煤鍋爐、油燃燒機(jī)等，但其換熱能耗大，使紙筒生產(chǎn)的成本增加且需要專人看管，烘干設(shè)備改造迫在眉睫。

采用空氣能熱泵烘干機(jī)對(duì)紙管進(jìn)行烘干處理，能耗低、運(yùn)行成本少。

采用空氣能熱泵烘干機(jī)組配合烘干房形式對(duì)紙管烘干，烘房設(shè)計(jì)合理，風(fēng)量分布均勻，溫度分配合理。

空氣能熱泵干燥設(shè)備運(yùn)行安全可靠，無任何燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型烘干設(shè)備。

空氣能熱泵干燥設(shè)備，采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)紙管進(jìn)行溫度、濕度控制，控制準(zhǔn)確、有效保證紙管在烘干過程中垂直度、圓度、硬度等硬性指標(biāo)的要求，烘干質(zhì)量有保證。

紙管烘干工藝介紹：

將紙管放入益禾空氣能熱泵紙管烘干房?jī)?nèi)，打開烘干機(jī)電源，關(guān)上烘房門，設(shè)置好烘干參數(shù)后啟動(dòng)紙管烘干機(jī)，直至紙管的含水量低于 12% 。

溫度

紙管紙筒烘干溫度不能超過 75 ℃，且紙管要垂直放置烘干，否則紙管會(huì)彎曲造成平整度不達(dá)標(biāo)。

時(shí)間

烘干時(shí)間根據(jù)不同紙管規(guī)格和類型，根據(jù)客戶的不同要求，大致時(shí)間控制在 8 ～ 12 小時(shí)，著重考慮烘干成本和烘干質(zhì)量。

濕度

紙管中含水量不大，主要紙管層合生產(chǎn)時(shí)候用于粘結(jié)的膠水；控制排濕可以節(jié)省能耗。

均勻性

烘房設(shè)計(jì)合理，風(fēng)量分別均勻，紙管品質(zhì)的重要指標(biāo)，要求紙管紙筒的垂直度、硬度、強(qiáng)度指標(biāo)要達(dá)到要求。

節(jié)能紙管烘干機(jī)廠家直銷價(jià)格低

紙管生產(chǎn)烘干存在問題：

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。

2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠(yuǎn)離電加熱的紙管還未烘干，干燥時(shí)間過長(zhǎng)。

3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

4 、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經(jīng)常容易導(dǎo)致火災(zāi)。