中藥材品種繁多，價格不一，在中藥材烘干方面，專家發(fā)現(xiàn)，使用高溫熱泵烘干機在低溫的狀態(tài)下進行中藥材烘干，可有效的保持其藥物、營養(yǎng)成分不被流失。下面我們來列舉一下中藥材高溫熱泵烘干機烘干設(shè)備的優(yōu)點：

1 、均勻快速，這是高溫熱泵烘干機烘干的主要特點。

2 、熱效率高、反應(yīng)靈敏，由于熱量直接來自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，加上高溫熱泵烘干機加熱腔本身不吸熱，不吸收高溫熱泵烘干機，全部發(fā)射作用于物料，熱效率高。

中藥材烘干機的組成部分：

·放置中藥材的物料托盤及物料推車

·烘烤房內(nèi)部熱風循環(huán)風機及排濕風機

· PLC 觸摸屏智能化溫濕度控制箱

·具有隔熱保溫效果的烘房箱體

·生產(chǎn)制造熱量的烘干機設(shè)備

在熱風烘干過程中，空氣作為載熱體供給物料所有熱量的同時，還作為載濕體，其將物料排出的濕氣及時帶走。為節(jié)約能源，也為了減少對環(huán)境的熱污染和濕污染，空氣常常循環(huán)使用，即必須對空氣進行除濕和加熱處理。熱風烘干設(shè)備動力源系統(tǒng)的主要任務(wù)就是對循環(huán)空氣進行除濕和加熱，而高效節(jié)能的動力源必須將除濕與加熱有機結(jié)合起來。較為合理的方法是將熱泵機組應(yīng)用于烘干工藝，利用熱泵的蒸發(fā)器對循環(huán)空氣冷卻去濕，再利用熱泵的冷凝器對空氣適度加熱，這也是現(xiàn)代熱風烘干技術(shù)中節(jié)能的方法。

為保證中藥在加工生產(chǎn)過程中不在干燥環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，如今越來越多的藥材烘干機企業(yè)開始加大對設(shè)備的技術(shù)研發(fā)力度。近年來，我國藥材烘干機技術(shù)已經(jīng)得到顯著提高，數(shù)字化、自動化等先進技術(shù)在藥材烘干機行業(yè)得到廣泛運用，藥材烘干機變得更加智能、靈敏可靠。

按烘干溫度范圍可分 3 種。

    1 、中藥材低溫空氣能熱泵——烘干溫度在 10-45 度之間的熱泵，即烘干溫度可能低于環(huán)境溫度的熱泵，除能升溫烘干外可能還得制冷降溫干燥。低溫熱比較適合開環(huán)機器，閉環(huán)也可以實現(xiàn)，但無論開環(huán)閉環(huán)，烘干時間都比較長，效率較低。因此，如果沒有特殊要求，一般情況下都盡量不用低溫熱泵。

    2 、中藥材中溫空氣能熱泵——烘干溫度在 45-65 度之間的熱泵，即烘干溫度高于環(huán)境溫度。 45-65 度這個溫度段對農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品等食品來說是黃金溫度，基本上所有農(nóng)產(chǎn)品海產(chǎn)品都適合在這個溫度段烘干，而且速度、質(zhì)量、效率都可以做到理想效果。因此，只要是食品類的烘干，應(yīng)盡量考慮或嘗試用中溫機。

3 、中藥材高溫空氣能熱泵——烘干溫度在 65-80 度之間的熱泵。高溫對水份的揮發(fā)影響很大，有些農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品、工業(yè)品必須要有一定的高溫，才能將內(nèi)部的結(jié)合水揮發(fā)出來，因此，市場需求量很大。

由于中藥材種類繁多，外觀、品相、大小、粗細、藥性成份及含水量等不同，其處理工藝、工序都不一樣，所以要根據(jù)其特性來選擇合適的干燥溫度、濕度和時間等參數(shù)。如芳香類中藥材如薄荷、木香、佛手、陳皮等，烘干過程中保持香味至關(guān)重要，因此溫度不宜過高，否則香味散失，顏色發(fā)暗，宜中低溫干燥；黏性類中藥材含有豐富的黏性糖質(zhì)，切片后易發(fā)黏，如玉竹、天冬、山藥、為確保其內(nèi)汁液不外滲，適宜較中高溫度干燥；色澤類中藥材如人參片、黃芪、桔梗、澤瀉、金銀花、紅花、菊花等，干燥后的色澤品相是這一類中藥材品質(zhì)的一個重要的要素，因此不能用過高溫度烘干，要注意中低溫變緩慢升溫，使中藥材均勻的吸收烘干房內(nèi)空氣的熱量，釋放出水分。凱能可根據(jù)客戶產(chǎn)量、物料性質(zhì)，水分要求、場地大小等為客戶設(shè)計合適的烘干方案。