與傳統(tǒng)晾干相比，用烘干設(shè)備對中藥材烘干大幅度加快了物料的烘干速度，縮短了烘干周期。但是，其烘干過程卻消耗了大量的能量，對許多生產(chǎn)廠家來說，含烘干工藝的生產(chǎn)往往是能耗大戶。因此，在達(dá)到烘干工藝要求的前提下如何節(jié)約能源是對現(xiàn)代中藥熱泵烘干設(shè)備的基本要求。

按其結(jié)構(gòu)可分 3 種

1 、烘干室一體機(jī)（機(jī)組自帶烘干房，與主機(jī)是一體）；
2 、嵌入式一體機(jī)（沒有烘房，但機(jī)組預(yù)留固定的空間來安裝烘房，其實(shí)也是帶烘干室一體機(jī)的另一種表現(xiàn)形式。通常是為降低運(yùn)輸成本，沒把烘房安裝進(jìn)去）；
3 、分體機(jī)（分體機(jī)只有熱泵主機(jī)，烘房需另外搭建）。

為保證中藥在加工生產(chǎn)過程中不在干燥環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，如今越來越多的藥材烘干機(jī)企業(yè)開始加大對設(shè)備的技術(shù)研發(fā)力度。近年來，我國藥材烘干機(jī)技術(shù)已經(jīng)得到顯著提高，數(shù)字化、自動化等先進(jìn)技術(shù)在藥材烘干機(jī)行業(yè)得到廣泛運(yùn)用，藥材烘干機(jī)變得更加智能、靈敏可靠。

不同種類的藥材，本身成分、結(jié)構(gòu)都會有很大差異，脫水過程更是千差萬別。溫度控制得當(dāng)是一方面，更重要的是控制濕度，因?yàn)闇囟葲Q定藥材表面水分的蒸發(fā)速率，但是濕度決定了水分從藥材內(nèi)部向藥材表面遷移的速度，決定了水分從藥材表面向空氣中遷移的速度，同時(shí)對藥材的顏色，形狀也有很大影響。如果不控制烘烤過程中的濕度變化，藥材形變也會有很大不同。

中藥材進(jìn)入烘干房之前，應(yīng)該按照藥材的性質(zhì)，將其正確分類并進(jìn)行切片、篩選或定型（有些中藥材因其獨(dú)特的特性還需要進(jìn)行預(yù)前處理）。待以上工作全部完成后，將分類好的干凈的藥材分裝放入烘干房，設(shè)定好溫度曲線、烘干時(shí)間、溫度等參數(shù)同時(shí)啟動烘干機(jī)。需要注意的是，不同的藥材干燥的方法均不一樣，應(yīng)根據(jù)藥材的特性，設(shè)定適宜的干燥溫度，使藥材的有效成分既能得到保留，又能達(dá)到干燥的目的。