1.范圍

本標準規(guī)定合并職業(yè)用安全帽的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則及其標識。

本標準適用于工作中通常使用的安全帽，附加的特殊技術(shù)性能僅適用相應(yīng)的特殊場所。

本標準不適用于大蓋帽、布帽、摩托頭盔、防暴頭盔、草帽、普通棉帽、軍事裝備等。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 2428成人頭面部尺寸

GB/T 2812-2006安全帽測試方法

GB/T 2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）

GB 12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

3.技術(shù)要求

3.1一般要求

3.1.1帽箍可根據(jù)安全帽標識中明示的適用頭圍尺寸進行調(diào)整。

3.1.2帽箍對應(yīng)前額的區(qū)域應(yīng)有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度大于或等于帽箍的寬

 度。

3.1.3系帶應(yīng)采用軟質(zhì)紡織物，寬度不小于10mm 的帶或直徑不小于5mm 的繩。

3.1.4不得使用有毒、有害或引起皮膚過敏等人體傷害的材料。

3.1.5材料耐老化性能應(yīng)不低于產(chǎn)品標識明示的日期，正常使用的安全帽在使用期內(nèi)不能料,原因?qū)е缕湫阅艿陀跇藴室?。所有使用的材料?yīng)具有相應(yīng)的預(yù)期壽命。

3.1.6當安全帽配有附件時，應(yīng)保證安全帽正常佩戴時的穩(wěn)定性。安全帽應(yīng)不影響安全帽的正常防護功能。

3.1.7質(zhì)量：普通安全帽不超過430g;防寒安全帽不超過600g.

3.1.8帽殼內(nèi)部尺寸：195mm~250mm;寬：170mm~220mm;高：120mm~150mm.

3.1.9帽舌：10mm~70mm.

3.1.10帽沿：《＝70mm.

3.1.11佩戴高度：按照GB/T2812-2006 中4.1 規(guī)定的方法測量，佩戴高度應(yīng)為80mm~90mm.

3.1.12垂直間距：按照GB/T2812-2006 中4.2 規(guī)定的方法測量，垂直間距應(yīng)為《＝50mm.

3.1.13水平間距：5mm~20mm.

3.1.14突出物：帽殼內(nèi)側(cè)與帽襯之間存在的空出物高度不得超過6mm,突出物應(yīng)有軟墊覆蓋。

3.1.15通氣孔：當帽殼留有通氣孔時，通氣孔總面積為150mm2~450mm2

3.2基本技術(shù)性能

3.2.1沖擊吸收性能

按照 GB/T2812-2006 中4.3 規(guī)定的方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做沖擊測試。傳遞到頭模上的力不超過4900N，帽殼不得有碎片脫落。

3.2.2 耐穿刺性能

按照 GB/T2812-2006 中4.4 規(guī)定的方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做穿刺測試。鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

3.2.3不頦帶的強度

按照 GB/T2812-2006 中4.5 規(guī)定的方法，下頦帶發(fā)生破壞時的力值應(yīng)介于150N-250N 之間。

3.3 特殊技術(shù)性能

產(chǎn)品標識中所聲明的安全帽具有的特殊性能，僅適用于相應(yīng)的特殊場所。

3.3.1 防靜電性能

按照 GB/T2812-2006 中4.6 規(guī)定的方法進行測度，表面電阻率不大于1*109Ω

3.3.2電絕緣性能

按照GB/T2812-2006 中4.7 規(guī)定的方法進測試，泄漏電流不超過1.2mA.

3.3.3側(cè)向剛性

按照GB/T2812-2006 中4.8 規(guī)定的方法進行測試，泄漏電流不超過40mm,殘余變形不超過15mm,帽殼不得有碎片脫落。

3.3.4阻燃性能

按照GB/T2812-2006 中4.9 規(guī)定的方法進行測試，續(xù)燃時間不超過5s,帽殼不得燒穿。

3.3.5耐低溫性能

按照GB/T2812-2006 中4.3 規(guī)定的方法，經(jīng)低溫（-20℃）預(yù)處理后做沖擊測試，沖擊力值應(yīng)不超過4900N;帽殼不得有碎片脫落。

按照 GB/T2812-2006 中4.4 規(guī)定的方法，經(jīng)低溫（-20℃）預(yù)處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

4.檢驗

4.1樣品

檢驗樣品應(yīng)符合產(chǎn)品標識的描述，零件齊全，功能有效。

GB2811-2007

檢驗樣品的數(shù)量應(yīng)根據(jù)檢驗的要求確定，表1 規(guī)定的各檢驗項目最小檢驗數(shù)量均為1 頂。

非破壞性檢驗可以同破壞性檢驗共用樣品，不另外增加樣品數(shù)量。

檢驗樣品應(yīng)在最終生產(chǎn)工序完成后，在普通大氣環(huán)境中至少平衡 3d.

4.2檢驗類別

檢驗類別分為出廠檢驗、型式檢驗、進貨檢驗三類。

4.3出廠檢驗

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐批進行出廠檢驗.檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，批量應(yīng)小于8 萬頂。各項檢驗樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見表2 

4.4型式檢驗

4.4.1有下列情況時需進行型式檢驗;

4.4.1.1新產(chǎn)品鑒定;

4.4.1.2當配方、工藝、結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時;

4.4.1.3停產(chǎn)一定周期后恢復(fù)生產(chǎn)時；

4.4.1.4周期檢查，每年一次;

4.4.1.5出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。

4.4.2型式檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。

4.4.3樣本由提出檢驗的單位或委托第三方從逐批檢查合格的產(chǎn)品中隨機抽取，判別水平、不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組見表3。

4.5進貨檢驗

進貨單位按批量對沖擊吸收性能、耐穿刺性能、垂直間距、佩戴高度、標識及標識中聲明的,符合本標準4.3 規(guī)定的特殊技術(shù)性能或相關(guān)方約定的項目進行檢測，無檢驗?zāi)芰Φ膯挝粦?yīng)到有資質(zhì)的第三方實驗室進行檢驗。樣本大小按表4 執(zhí)行，檢驗項目必須全部合格。

表4

5.標識

每頂安全帽的標識由永久標識和產(chǎn)口說明組成。

5.1永久標識

刻印、縫制、鉚固標牌、模壓或注塑在帽殼上的永久性標志。必須包括：

5.1.1本標準編號：

5.1.2制造廠名；

5.1.3生產(chǎn)日期（年、月）

5.1.4產(chǎn)品名稱（由生產(chǎn)廠命名）；

5.4.5產(chǎn)品的特殊技術(shù)性能（如果有）；

5.2產(chǎn)品說明

每個安全帽均要附加一個含有下列內(nèi)容的說明材料，可以儾和印刷品、圖冊或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者，必須包括：

5.2.1聲明：“為充分發(fā)揮保護力，安全帽佩戴時必須按頭號圍的大小調(diào)整帽箍并系緊下頦帶”；

5.2.2聲明：“安全帽在經(jīng)受嚴重沖擊后，即使沒有明顯損壞，也必須更換”；

5.2.3聲明：“除非按制造商的建議進行，否則對安全帽配件進行的任何改造和更換都會給使用者帶來危險“；

5.2.4是否可以改裝的聲明；

5.2.5是否可以在外表面涂數(shù)油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；

5.2.6制造名稱、地址和聯(lián)系資料；

5.2.7為合格品的聲明及資料；

5.2.8適用和不適用場所；

5.2.9適用頭圍的大?。?/span>

5.2.10安全帽的報廢判別條件和保持期限；

5.2.11調(diào)整、裝配、使用、清潔、消毒、維護、保養(yǎng)和儲存方面的說明和建議；

5.2.12使用的附件和備件（如果有）的詳細說明。