殺菌鍋設(shè)備特點：

1、罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定、熱分布均一,為保證罐內(nèi)各點的熱分布更均勻，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴。將噴嘴設(shè)置在每一層托盤之間，因此可得到非常廣泛的噴淋模式。

2、升溫快:由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率換熱器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以最大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。

3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染:循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時在降溫時，將同一處理用水通過板式熱交換器連續(xù)進行循環(huán)冷卻并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過程。鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴晾干后，不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

4、適合各種不同的包裝物:由于在降溫過程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。

5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌:我們已獲得專利的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。

6、控制系統(tǒng)

A、利用屏幕進行觸摸控制，而不是開關(guān)。

B、圖表平板，不是刻度表。

C、所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。

D、可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

E、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。

F、所有的過程都被記錄在磁盤上。

7、殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)，敲定多階段加熱機制:根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小限量，以盡可能完美地保存其風(fēng)味、口感和色澤，避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。

8、測量F值的功能:所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間－溫度曲線、時間－壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

9、存儲殺菌公式:電腦內(nèi)最少可存儲30個殺菌公式。

殺菌鍋技術(shù)參數(shù)

殺菌鍋的應(yīng)用范圍：

1、主要適用于罐頭（如：肉罐頭、魚罐頭、蛋罐頭、水果罐頭等）及需要高溫殺菌的蛋白飲料（牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。
         包裝物可適用于硬罐頭（如：馬口鐵罐、玻璃瓶罐頭等）。特別適合軟罐頭類（如：火腿腸、蒸煮袋裝雞、扒雞、純牛奶）。
    2、殺菌鍋幾乎適用于所有壓縮包裝的休閑食品：火腿腸、鹵蛋、臘肉、豆干、辣條、包裝腌菜、魚干、粽子等等

殺菌鍋的應(yīng)用價值：

殺菌后的食品由于可在常溫下運輸、貯存和銷售，流通領(lǐng)域的成本大大降低，而商品的保質(zhì)期長，可利用產(chǎn)地的新鮮原料在當(dāng)?shù)剡M行大批量加工，以獲得高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品，更可以借助季節(jié)差和地區(qū)差擴大銷售面，從而獲得高額利潤。