“工廠化生產食用菌在日本、韓國已經非常普遍了，我們考察時發(fā)現(xiàn)韓國工廠化生產可以日產300噸。近年來國內上海、江蘇等地也都在發(fā)展，但是青島仍是傳統(tǒng)生產模式。”宋江富告訴記者，青島的食用菌市場需求非常大，但是多數為異地供貨，運輸費、冷藏費等也拉高了食用菌的銷售價格。青島的食用菌種植多為傳統(tǒng)栽培，受到自然條件的影響，種植時間、質量、數量都受限制。
　　青島綠色家園生物科技發(fā)展有限公司瞄準時機，引進韓國的技術和設備，投資6000萬元建設食用菌工廠化生產線。“大村鎮(zhèn)是青島的食用菌之鄉(xiāng)，將工廠選擇建在這里，對大村鎮(zhèn)的食用菌發(fā)展和我們產品的市場拓展都有利。”宋江富說，工廠的每座生產用房都配備了自動控制設備，“與普通栽培方式相比，食用菌工廠化生產的標準和要求要嚴格科學得多，要將食用菌生產過程模式化、栽培經驗數據化、生產工藝要求指標化”。
　　據了解，工廠化生產即從金針菇培養(yǎng)料的攪拌、裝瓶、下蓋、滅菌、接種、培養(yǎng)、搔菌、生育，全部都是用機械化流水線自動完成的。“我們將玉米芯、花生殼等原料經過攪拌裝瓶，金針菇就從瓶子里長出來，50至60天就可以采摘，每瓶可產300至350克，日產3萬瓶，總產量可達到10噸。”
　　“金針菇對生產環(huán)境要求嚴格，我們對玉米芯等原料要求就很高，農藥一旦超標，金針菇無法生產。在栽培過程中，也不使用任何農藥，是真正的綠色無公害產品。”宋江富表示。
　　宋江富告訴記者，生產線上裝有優(yōu)質水供應系統(tǒng)、環(huán)境調控系統(tǒng)、環(huán)境微生物控制系統(tǒng)、中央監(jiān)控系統(tǒng)、高壓滅菌系統(tǒng)等高科技設備，智能地控制溫、光、水、氣，打破了傳統(tǒng)栽培食用菌產量受自然條件影響、質量得不到保證的限制，一年四季都能制菇、采菇。
　　大村鎮(zhèn)相關部門負責人表示，該項目填補了青島市金針菇工廠化生產的空白，對大村鎮(zhèn)食用菌產業(yè)的長遠發(fā)展也有良好的推動作用。據介紹，該項目總占地面積30畝，一期投資3600萬元，用于建設9500平方米的食用菌生產廠房，并配套完善自動化控制系統(tǒng)，計劃將于10月正式投產。二期項目計劃投資近兩千萬元，使日產瓶量達到5萬瓶，日產新鮮金針菇15噸。